发布于：2018-06-13 11:54:36

    封孔材料其大多数应用于煤矿产业，有较好的流动性，能够渗入比较小的裂缝，来与煤层、煤岩的裂隙粘结在一起。有着很好的加固作用，来防止岩体和土层等的开裂。

　　该材料质量稳定，5℃～30℃温度下储存可达6个月。施工方便，易于操作，使用时将两种组分按1:1体积比混合均匀即可。

　　材料性能如下：离火自熄时间0-3S，材料具有良好的阻燃特性;材料开始反应时间(20℃)为35～45S，终止反应时间(20)为70～90s，便于井下施工操作;发泡体抗压强度大于0.1MPa，材料抗压强度高，耐久性好，服役时间长;抗拉强度大于1.0MPa，粘结拉伸强度大于1.0MPa，材料具有较好的韧性、粘结力和气密性;材料具有良好的防水作用。

　　工业性试验

　　1、试验地点

　　聚隆公司井下2112工作面上风巷6和3钻场。

　　2、试验地点抽采钻孔概况

　　试验地点抽采钻孔位于2112工作面上风巷高位钻场内，顶板多为泥岩或炭质泥岩，顶板完整、裂隙较少，抽采钻孔为穿层孔。

　　钻孔参数：钻孔直径76mm，钻孔长度为80m，钻孔仰角15°。

　　钻场布置：上风巷每隔40米布置一个钻场，在每个钻场内布置1排钻孔，每排6个钻孔，钻孔孔底间距为5米，钻孔终孔控制2#煤层顶板15m

　　处层位。

　　3、施工工艺

　　为使封孔具有更好的可操作性，提高封孔质量，封孔工艺如下：

　　瓦斯抽采钻孔施工完毕后，选择直径45mm，长度9.0m的PVC管作为预抽管(必须使用符合煤矿安全标准的管材，即有“MA”标志的PVC管材)和长度3.5m注浆用PVC管放人孔内，然后采用高性能和棉布袋在离孔口0.5m和4.5m处将孔封住。封孔时采用2条棉布袋，新型高性能有机复合矿用混合使用。

　　封孔用专用水泥注浆泵与注浆管连接，一次性连续将超细水泥混合浆注入钻孔内，待排气管孔口溢流出水泥浆时即停止注浆，最后分别将注浆管和排气管管口封堵。封孔可以边抽边注浆，封孔工艺如图1所示。

　　4、抽采工艺

　　将已竣工的抽采钻孔接入抽采管道进行抽采，在抽采过程中需对钻孔的抽采参数进行监测，并根据监测对钻孔抽采状态进行调整。预抽瓦斯钻孔孔口抽采负压为13 kPa，边采边抽。

　　5、抽采参数监测

　　对抽采管道和钻孔的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等进行监测，并通过分站进入矿井环境监测(调度)系统。

　　6、试验结果

　　2010年9-10月，其新型高性能及封孔新工艺在聚隆公司21l2工作面上风巷进行了瓦斯抽放钻孔封孔试验，试验结果如下：

　　①材料具有良好的阻燃特性，离火自熄时间0-3s，阻燃性能明显优于该矿现用封孔材料的阻燃性能。

　　②材料抗压强度高、气密性好、服役时间长。材料发泡体抗压强度大于0.1MPa，抗拉强度大于1.0MPa，粘结拉伸强度大于1.0MPa，具有较好的韧性，粘结性强、长期使用过程不收缩不变形，材料性能稳定，具有良好的耐久性。

　　③同一钻场处，新型与该矿原有封孔相比，单孔瓦斯抽放浓度相对稳定，单孔平均瓦斯抽放浓度明显提高。

　　④新型封孔材料及封孔工艺在该矿井下工业试验2个月后，现场跟踪试验结果证明，该封孔时间短、操作简单、劳动强度低、气密性好、封孔效率高、抽放瓦斯浓度高，可以保证其的用量，并且没有浪费、用量少，节约了材料，得到现场工人的认可。

　　应用效果

　　1、新型的材料各项性能指标均满足矿用的性能要求。

　　2、改变原有封孔工艺，材料封装采用小包装和混合加料器，使用时将小包装将其倒人混合容器中，混合均匀后置于布袋中，然后把棉布袋扎紧，最后将PVC管送入瓦斯抽放孔中指定的位置，待发泡固化后即可。该封孔工艺操作简便、可控性强、施工效率高、封孔效果好，不仅解决了现场施工中配比难控制问题，实现了两种材料的准确配比及均匀混合，而且能有效避免材料的浪费。

　　3、同一钻场处，其与原有的封孔相比，单孔瓦斯抽放浓度相对稳定，单孔平均瓦斯抽放浓度明显提高。

　　最后，经过试验研究表明，封孔材料的质量比较优异、非常可靠，其封孔的工艺设计也很合理、简单易行，来迅速解决我们日常生活工作中出现的问题，来确保了其正常的运行。